国产标准橡胶自1971年开始研制，经历了几年中间试验，于1976年通过了农林部和石油化工部联合技术鉴定，成为我国天然胶一种新产品。其后在国有农场全面推广生产，一些民营胶园也建立规模较小的标准胶厂。从此我国制胶业解决了片状胶生产存在效率低、劳动强度大、生产周期长和按产品用外观分级等等诸多间题、实现了干胶生产设备朝着机械化、连续化和产品质量按理化性能分级标准化方向迈进。在标准胶发展将近10年之后，我国实行改革开放，社会主义市场经济不断发展壮大，原来标准胶相当成熟的一套生产工艺、设备、产品种类以及生产管理措施逐步落后于市场经济迅速发展，国产标准胶受到进口胶的价格、品种和质量等方面的竞争，近年来国产胶价格波动、狂泻，存在着市场、技术、质量和管理危机，对国有天然胶企业造成巨大的冲击。

世界上天然胶标准胶厂大体上分为两大类型。第一类是沿袭褐皱片加工工艺和设备，以杂胶包括杯凝胶、胶线、胶块、未干胶片等为原料，加工制成的产品，主要是10号和20号标准胶。东南亚和非洲产胶国家的标准胶厂几乎都属这一类型。工厂规模较大。但不一定有自己的胶园，其原料来源是在一个地区内收购个体胶农的杂胶、自然凝固的胶片。小城镇集市出售的杂胶和未干胶片。在加工过程中经充分洗涤除去沙泥杂质、切碎、充分混合，制成10号或20号标准胶。这种胶由于胶乳未使用过化学保存剂或凝固剂，保留了天然狡原有的优良特性，同时在加工过程中作了充分混合，一致性较高，是国际市场优质价廉的通用天然橡胶。第二类是沿袭烟胶片和白皱片加工工艺中胶乳处理的方法，以鲜胶乳为原料，集中到加工厂进行加酸凝固，凝块经压皱脱水、造粒、干燥，制成浅色或5号标准胶。我国国有农场和一些民营胶园的标准胶厂都属于这种类型。在东南亚个别大胶园为了生产价格颇高的浅色标准胶而建立有这类型的标准胶厂。还有一般的离心浓缩胶乳工厂也附设有这类型的车间。当浓缩胶乳产品滞销或浅色标准胶和5号标准胶价格上涨时，立即转产将胶乳加工成标准胶出售，以获取更多的利润。这两种类型的标准胶厂。在经营管理、生产工艺和设备、产品种类、生产成本和产品质量等方面都是不同的。要解决我国标准胶生产上遇到的问题，应吸收外国先进技术，加大科技投入。进行彻底改革。