石油化学工业的磺化反应需要大量的三氧化硫,目前国内有些企业采用w(SO3)=20%或w(SO3)=65%(游离)等的发烟硫酸,用其中的游离三氧化硫参与磺化反应。因其用量很大,反应后还剩下许多含有机磺酸的高浓度废硫酸,如果用三氧化硫直接参加磺化反应,简化了磺化工艺,降低生产成本,其废硫酸量将大大减少。这样既节约硫酸,又减少了被废硫酸带走的有机磺酸的损失,还可以减少运输量。而且由于废硫酸量的减少,有利于环境保护。所以用液体三氧化硫来代替发烟硫酸参与磺化反应对促进技术水平、经济效益和环境效益的提高均有积极的意义。液体三氧化硫主要用于制取高浓度的发烟硫酸和氯磺酸。当前,国内大量三氧化硫用于制造烷基苯磺酸钠、磺化润滑油制造白油以及生物制药等。可以预料,液体三氧化硫的用途将不断扩大,具有广阔的市场前景。本文对液体三氧化硫装置的生产工艺技术进行论述的同时,结合实际生产运行情况,对今后的技术决策进行了探讨。

       三氧化硫有气、液、固三态,有4种聚合体———γ-SO3、α-SO3、β-SO3和δ-SO3,其中γ-SO3是惟一在常温下呈液态的聚合体,是工业上有使用价值的液态SO3。气态SO3是单分子的。固态SO3的结构十分复杂,已知有三种变型态。液体三氧化硫又名硫酸酐,是无色透明油状液体,工业品有时略带棕色,有强烈的刺激性臭味。有三种同素异形体,α、β和γ型。