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2017年机制木炭机产业的现状和问题
 

1.1. 设备及制备流程

木炭机设备包括:粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉。

机制炭的制造流程:原料备制、制棒、炭化。制棒技术、炭化技术具有决定性作用。如果炭化技术掌握不好,产量和质量会整体下滑,直接决定了炭厂的利润多少。

1.2. 炭化方法

炭化的方法多种多样,基本可分为两大类:内燃法、干馏法。

炭化分低温排温,高温煅烧,降温冷却3个阶段。炭化温度应为550-600℃为宜。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水分,这些水分是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮。排潮时间一般为土窑10-15小时,机制窑为2-3.5小时,升温时间长可防止薪棒受潮开裂,保证炭化质量。当炉温升至300℃时,炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源。400℃以上为保温煅烧阶段,需密封无氧闭火。可采取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭,防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上,防止死灰复燃,产生火灾。

机制木炭炭化的好坏与原料棒关系密切,一般要求原料棒密度应大于1。简单的检测方法为:取一段成型后的原料棒放入水中,沉于水的比重大于1,漂浮的比重则小于1,比重大的密度则高,生产出的木炭质量好。

1.3. 影响出炭率的因素

影响炭化和出炭率的主要因素:原料的种类、密度,炭化温度。机制木炭的成熟材越密质越好。炭化温度低,出炭率会高,但出来的炭烟大,腐蚀性加大;炭化温度高,木炭易碎易弯曲开裂;最佳温度区间是550-650℃,易碎性和固态碳含量之间的均衡性最理想,优质炭的固态碳含量高于80%

1.4. 木炭机质量状况

选择优良的机制木炭机设备是关键。目前市场上的木炭机设备的原理、木炭机工艺流程基本一样,但制作的技术就大不相同了。

以烘干机为例:制棒前原料应烘干,使含水率降低至12%-4%之间。这就要求烘干机的管道长度、管道直径、管道保温性能、风机的风量、风压、流速都要适合于原料烘干要求。烘干机本应一次可使含水率35%原料烘干。有的烘干机因管道长度、风压、风流不适合烘干要求,故3-4次才能使原料烘干,这样不仅浪费人力、物力、电力、燃料,大大增加制炭成本,而且非常影响下一工序——制棒。

目前,烘干机和制棒机的技术相对比较成熟,制棒机的价格在15000元左右。技术难点在炭化设备上。很多企业都说自己的设备能够成功解决干馏问题,实际上这是行业内一直没有攻克的难题。为此,在炭化方面,很多生产商还是选择传统的土窑,建一个土窑要5000元,面积5平方米,10天出1吨炭。

销售机制木炭设备厂家很多,大打价格战。因产品价格低,部分厂家偷工减料,极大地影响产品质量。业内人士普遍认为,粉碎机、烘干机、制棒机如果低于3万元,就要谨慎了,炭化设备国内目前还不够成熟,建议用土窑。山东东信公司研发了专利的干馏炭化设备,干馏技术成熟了,温度控制方面还不够稳定,目前还没有推向市场。投资者如果是外行,最好先到相关企业工作实践一段时间,或者请教专业人员,货比三家再引进设备。